تعمیر سردخانه

تعمیر سردخانه یکی از دغدغه های اصلی تمامی فعالان در این حوزه می باشد. همه ما می دانیم که اختلال در روند کاری یک سردخانه امری فاجعه بار است، فرق نمی کند که سردخانه شما برای نگه داری مواد غذایی باشد یا سردخانه دارو، خرابی سردخانه مساوی است با ضرر هنگفت.

یک اعتقاد راسخ در میان متخصصان تعمیر سردخانه وجود دارد که اگر بتوان در 5 ساعت ابتدایی ایجاد مشکل در سردخانه ، عیب آن را برطرف کرد تقریبا به صورت صد در صدی از ضرر و خرابی مواد غذایی یا دارویی داخل سردخانه جلوگیری به عمل خواهد آمد. این به دلیل آن است که پس از کار افتادن سیستم سردکننده اتاق سرد مواد غذایی که خود سرد شده اند شروع به گرفتن گرما از هوای اطرف شده و تا مدتی سردخانه را در دمای مورد نیاز سرد نگه می دارند. البته این زمان با توجه به فصل (گرم یا سرد) و دمای ذخیره سازی مخصوص هر محصول در سردخانه  می تواند متفاوت با 5 ساعت باشد.

با توجه به اینکه مواد داخل سردخانه ها فاسدشدنی هستند سرعت تعمیر یک سردخانه از کار افتاده مهمترین فاکتور برای جلوگیری از خسارت مالی است.

• افزایش غیر طبیعی دمای سردخانه
• کاهش غیر طبیعی دمای سردخانه
• ایجاد برفک اطراف اواپراتور یا درب سردخانه
• به صدا درآمدن زنگ خطر یا آلارم دادن سردخانه
• کم شدن یا تمام شدن روغن کمپرسور
• سوختن فن سردخانه
• خراب شدن شیر برقی که وظیفه  هدایت سیال را در مسیر لوله ها بر عهده دارند
•  خرابی شیر انبساط (اکسپنشن) 
• گرفتگی فیلتر درایر یا کر درایر( مخصوص سردخانه های بزرگ)
• اختلال در اکومولاتور یا مایع شکن
• خرابی سوییچ فشار (های اند لو پرشر)
• کم شدن یا تمام شدن شارژ گاز موتور سردخانه

شرکت آریانا ارائه دهنده سرویس تعمیر فوری و 24 ساعته هفت روز هفته حتی در روزهای تعطیل برای تعمیر سردخانه های مختلف اعم از سردخانه های میوه، گوشت، لبنیات، دارو، رستوارن ها و شیرینی پزی ها است. کافی است که تلفن را بردارید و با شماره تلفن  76481647-021 یا شماره موبایل 0290260-0912 تماس بگیرید یا از طریق دکمه درخواست تعمیر و نگهداری بالا سمت چپ صفحه فرم تعمیر فوری سردخانه را پر کنید ما بلافاصله برای خدمت رسانی با شما تماس خواهیم گرفت.

به طور کلی مشکلاتی که سردخانه ها با آن مواجه هستند، شامل ۴ دسته است که در ذیل به به تفکیک به شرح آنها و اقدامات مربوطه، پرداخته می شود:

1. مشکلات برقی
2. مشکلات تاسیساتی
3. مشکلات مکانیکی
4. مشکلات بهره برداری

الف) خاموش شدن موتور سردخانه: عمده دلیل این اتفاق به شرح زیر است:

– موتور سوخته است. در مواجه با چنین مشکلی، ابتدا با دستگاه اهم متر مقدار اهم سر ترمینال ورودی اندازه گرفته شده و سپس در صورت غیرعادی بودن شرایط در کوتاه ترین زمان ممکن موتور تعویض شود.

ب) روشن نشدن موتور : در این خصوص ابتدا تابلوی برق، فیوزها، کنتاکتورها، رله ها، تایمرها و تریستورها چک شود. در صورت خرابی هر کدام از این قطعات موتور روشن نخواهد شد و باید مطمئن شویم که:

1. برق تک فاز یا دو فاز نشده است.

2. موتور نیم سوز یا کامل نسوخته است.

3. برق ورودی به تابلو با افت ولتاژ مواجه نشده است.

4. در مسیر ورودی قطعی سیم یا پارگی کابل اتفاق نیفتاده است.

5. دمای موتور خیلی بالا رفته که در این صورت باید کارکرد فن خنک کن موتور چک شود یا فن گیرپاژ کرده است ( ممکن است موتور آن سوخته شده باشد) و یا احتمال دارد دور فن بر عکس شده که با تغییر محل اتصال یکی از فازهای ورودی به ترمینال موتور، این مشکل حل خواهد شد.

6. احتمال خرابی کلید استارت و استوپ وجود دارد و باید عملکرد آن چک شود.

– روشن نشدن موتور در صورتی که تمام قطعات آن سالم است. در این مرحله باید پارامترهای اینترلاک با موتور از قبیل دما و فشار چک شود. مثلا ممکن است دمای واقعی سردخانه +3 باشد؛ ولی ترموکوپل دما را -10 تشان دهد. در صورت چنین اختلالی باید فورا ترموکوپل یا فشارسنج مربوط به آن تعویض شود.

در این حالت باید موارد زیر مورد توجه قرار گیرد:

• کسب اطمینان از عملکرد صحیح موتور و کمپرسور

• کسب اطمینان از عملکرد سیستم آب بندی

• کسب اطمینان از عملکرد سنسورهای نصب شده (ترموکوپل ها, دماسنج ها و…)

• کسب اطمینان از عدم نشتی و تخلیه گاز موجود در کمپرسور سردخانه

• کاهش غیر طبیعی دمای سردخانه

• کنترل اتومات موتور

• کنترل سنسور دماسنج

• کنترل فشار گاز مبرد

• کنترل سایر قطعات مرتبط

• الف) خرابی سوئیچ های فشار( high pressure _Low pressure)

  در ابتدای استارت سردخانه، سوییچ hp باز میشود تا فشار گاز مبرد به حد بالای مورد نیاز برسد. بعد از استارت کامل و گذشت چند ثانیه سوئیچ hp بسته میشود و سوئیچ lp باز می شود تا فشار به حداقل مورد نیاز برسد.

  اختلال در عملکرد سوئیچ های نامبرده حتی باعث توقف موتور می شود. پیشنهاد میگردد جهت safety لازم از سوییچ های نامبرده حداقل یک عدد جهت stand by تهیه و نگهداری شود.

  ب) خرابی شیر انبساط (expansion)

  اختلال در عملکرد این شیر باعث خرابی می شود.

  ج) انسداد و گرفتگی فیلتر درایر یا همان خشک کن.

  – درایر رطوبت موجود در مسیر حرکت سیال را گرفته و از ته نشینی سیال جلوگیری می کند. تعویض به موقع فیلتر آن الزامی است.

  د) خراب شدن شیر برقی که نقش آن هدایت جهت حرکت سیال در درون لوله ها است.

  ح) کم شدن یا تمام شدن روغن کمپرسور:

  در چک لیست کنترلی بالای کمپرسور حتما باید تاریخ تعویض روغن، نوع روغن مصرفی، آنالیز، مقدار آن و نام شخص تعویض کننده قید شده باشد.

  و) اختلال در آکومولاتور یا مایع شکن که باید عملکرد آن بررسی شود.

الف) ویبره و لرزش شدید موتور که می تواند ناشی از تراز نبودن موتور یا هم راستا نبودن متعلقات آن و یا مستهلک شدن بلبرینگ ها و خرابی ضربه گیر ها باشد.

ب) بالا رفتن صدای موتور که می تواند ناشی از شل شدن پایه پیچ های موتور یا درگیری جزئی فن خنک کن با حفاظ پروانه و یا نداشتن گریس یاتاقان موتور باشد.

ج) بالا رفتن دمای یاتاقان موتور که ناشی از عدم تعویض به موقع گریس و یا شارژ اشتباهی نوع گریس مصرفی است.

الف) استفاده بیش از ظرفیت تناژ سردخانه که باعث فشار آمدن به کمپرسور و آسیب دیدن موتور میشود.

ب) عدم کنترل چک لیست روزانه و پارامترهای کنترلی. در این خصوص پیشنهاد میشود برای تمام تجهیزات چک لیست کنترلی تهیه و به صورت روزانه ثبت گردد. جهت صرفه جویی در مصرف کاغذ میتوان فرم الکترونیکی تهیه و اطلاعات روزانه در آن ثبت شود. این کار در روند ثبت تاریخچه و همچنین مدیریت دانش نیز بسیار موثر خواهد بود.

ج) عدم کارکرد صحیح دستگاه اعلام و اطفاء حریق. توجه با این امر و اهمیت عملگرهای آن بسیار ضروری است.

د) ممانعت از ورود افراد غیر مرتبط و آموزش ندیده به محیط سردخانه.

ح) عدم آموزش درست و اصولی به مسئول فنی سردخانه و گماشتن کارگر فاقد تخصص جهت بهره برداری.

امروزه با پیشرفت برنامه های کنترل صنعتی مانند plc، کنترل تجهیزات و عملگرها راحت تر از گذشته شده است.

در این راستا می توان تمام خروجی های سنسورهای اندازه گیری مانند دما و فشار و آمپر و دور فن و… را توسط مقادیر استاندارد الکتریکی به اعداد کمی تبدیل و بر روی مانیتور مشاهده کرد. همانند تمام فرایندهای صنعتی میتوان تمام تغییرات مد نظر را بر روی این برنامه اعمال کرده و خروجی های مناسب دریافت کرد. به همین منظور توصیه می شود در صورت وجود چندین سردخانه بزرگ در کنار هم تمام اطلاعات آن توسط نرم افزار plc مانیتور شده و در اتاق کنترل مرکزی رصد شود.

در هر سردخانه یک تابلوی هشدار دهنده یا آلارم وجود دارد که در مواقع بحرانی مانند بالا رفتن آمپر موتور یا دمای موتور چراغ هشدار مربوط به آن روشن میشود. بدیهی است در مواجه با چنین وضعیتی بلافاصله باید به دنبال عیب یابی بود تا مشکل ایجاد شده به سرعت برطرف و سیستم به حالت نرمال برگردد.